鍛打件：鍛打件胎模鍛造工藝的狀況

胎模鍛造是直接可以使用過程中坯料或先通過采用自由鍛，把鍛打件坯料預鍛造成胎鍛所需的形狀和尺寸，然后在自由鍛工藝設備管理上面我們利用胎模施工進行終鍛成形的鍛造技術方法，胎模鍛除了要上下平砧以及國家通用鍛打工具外，還需要發展專項的胎模。

模具沒有固定在鍛造設備上。當使用時，它被放置在設備的下平砧上。不用的時候，就把模子取下來。由于金屬變形總是在模具孔內完成，鍛打件的形狀和尺寸主要由模具來保證，因此可以獲得形狀復雜、尺寸要求精確的鍛件，此外還減少了所需的熱量和變形工序，不僅提高了金屬材料的利用率，而且減少了機械加工工時，大大提高了勞動生產率。

鍛造是大型鍛件生產的重要工序內容之一，鍛造工藝的好壞程度以及鍛造水平的高低往往我們會對企業終端成形產品的質量管理產生一個相當大的影響，乃至國家可能發展造成鍛件報廢的后果。

模鍛技術在我國企業鍛造行業研究起步時間較晚，發展速度緩慢，模鍛對鍛造工人的技術管理要求也相對成本較低，大大減低了工人的勞動關系強度，就鍛造產品質量問題而言，由于模具在成形過程中的作用，金屬結構變形受到了一定限制，鍛造出來鍛件組織具有相當致密，鍛打件質量控制相對來說較好，表面工程質量也良好，機械制造加工余量也較小，材料資源利用率也大大增加，生產經營效率也比較高，而且能鍛造出形狀較為系統復雜的鍛件；而且還可以在型設備上生產出大型鍛打件，還能夠真正做到局部成型，基于通過以上優點，胎模鍛造已受到影響許多廠家的重視和青睞。

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