精密鍛造：精密鍛造技術的概念

精密鍛造成型技術是指在零件基本成型后幾乎不進行任何處理即可使用的零件成型技術，也稱為近凈成型技術。

該技術是在常規鍛造成型技術的基礎上開發的，是一種將計算機信息技術，新能源和新材料集成在一起的應用技術。在這一階段，精密鍛造成形技術主要用于精密鍛造零件和精制毛坯。精密鍛造成型技術具有成本低，效率高，節能環保，精度高等明顯優勢。這種成形工藝有多種類型，按成形速度劃分：高速精密鍛造，普通精密鍛造，低速精密鍛造成形等。

根據鍛造過程中的金屬流動條件為準：半封閉，封閉和開放式精密鍛造成形過程；按成型溫度劃分：超塑性，室溫，中溫，高溫精密鍛造成型等；按成形技術分為：分體鍛造，等溫鍛造，雙動態鍛造，復合成形，溫精鍛，熱精鍛和冷精鍛等。精密鍛造技術按成形工藝的劃分已成為習慣分類 生產中的方法。

精密模鍛是在普通模具的基礎上開發的一種新技術，幾乎不需要切削。它是直接鍛造零件中的某些零件，這些零件需要切割以滿足過去的精度要求，或者只需要留少量的地面即可。因此，使用精密模鍛技術需要對模鍛的相關環節提出更嚴格的技術要求，例如：控制毛坯的質量和表面；瓶胚的合理設計；更少的毛坯沒有氧化加熱；加熱規格和控制冷卻規格；控制模具制造和使用精度；選擇合適的潤滑和冷卻條件。

精密模鍛具有顯著的優勢，可以節省金屬并減少切割工時。但是，由于加強了模鍛的相關環節，部分成本將增加。因此，應根據成品零件生產的綜合經濟指標以及零件結構和性能的特殊要求，綜合考慮是否為特定產品選擇精密模鍛工藝。

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