鍛打件胎模鍛造工藝

　　胎模鍛造是直接使用坯料或先通過自由鍛，把鍛打件坯料預鍛造成胎鍛所需的形狀和尺寸，然后在自由鍛設備上面利用胎模進行終鍛成形的鍛造方法。胎模鍛除了要上下平砧以及通用鍛打工具外，還需要專項的胎模。

　　胎模不固定于鍛造設備上，當使用之時就放于設備的下平砧上，不用時就卸下來，使用方便，不需要安裝、節省了試模時間，工藝操作相當靈活多樣，由于金屬變形一直在模膛內完成，鍛打件形狀及尺寸主要有胎模保障，所以可以獲得形狀復雜及尺寸要求準確的鍛造件，而且所需要加熱的火次以及變形工序也有所減少，因此不但增加了金屬材料的利用率，而且也減少了機械加工的工時，大大增加勞動生產率。

　　鍛造是大型鍛件生產的重要工序之一，鍛造工藝的好壞以及鍛造水平的高低往往會對終端成形產品的質量產生相當大的影響，乃至可能造成鍛件報廢的后果。

　　模鍛技術在我國鍛造行業起步較晚，發展緩慢，模鍛對鍛造工人的技術要求也相對較低，大大減低了工人的勞動強度，就鍛造質量而言，由于模具在成形過程中的作用，金屬變形受到了限制，鍛造出來鍛件組織相當致密，鍛件質量相對較好，表面質量也良好，機械加工余量也較小，材料利用率也大大增加，生產效率也比較高，而且能鍛造出形狀較為復雜的鍛件。而且還可以在型設備上生產出大型鍛打件，還能夠做到局部成型，基于以上優點，胎模鍛造已受到許多廠家的重視和青睞。